從瓶頸突圍 應用材料公司以MAX OLED解決方案打開中大尺寸顯示市場新局

在全球高解析、高效率顯示器需求不斷提升的驅動下，OLED技術在高階智慧型手機中成為主流，但要進一步滲透至平板、筆電、電視，乃至車載與AR/VR等應用裝置，仍面臨技術與製造成本上的挑戰。特別是當面板面積增大後，傳統OLED製程在解析度、亮度、良率與功耗方面的限制就更加顯著。

「這裡蘊藏著超過千億美元的市場機會，」應用材料公司（以下簡稱應材）顯示器事業群台灣區業務總經理鄭仕易表示。作為材料工程解決方案的領導者，應材觀察到現階段OLED在智慧型手機的滲透率雖已突破5成，但受限於製程瓶頸，大尺寸OLED的應用，如平板、筆電甚至電視，至今仍難以突破，「若要讓 OLED應用再擴大，就必須解決大尺寸、高亮度下的功耗、製程良率與效能表現問題。」

導入微影蝕刻  MAX OLED帶動製程與效能雙突破

以目前市場上主流的FMM（Fine Metal Mask，精密金屬遮罩）技術來看，鄭仕易說當應用逐步邁向中大尺寸顯示器，無論從製程、材料或是產品的效能表現等，都面臨不同程度的挑戰。

由於FMM製程需預留較大邊界，限制了像素開口率，使得光輸出效率下降需以高電流驅動，將影響顯示器使用壽命；此外，因FMM製程中需頻繁使用化學品清洗，對製程穩定性及環境均有影響。

有鑑於此，鄭仕易說應材提出全新的MAX OLED平台解決方案，以「微影蝕刻」技術針對FMM製程中的對位誤差、開口率偏小與遮罩清洗等問題提出解方，是業界首度將此技術導入OLED製程，展現應材在製程技術應用的創新外，更進一步帶動OLED在節能、省電、成本控管與終端應用的突破，可加速並擴大其市場導入。

由於Gen 8基板生產效率更高，透過優化每片玻璃所生產的顯示器數量來降低成本，製造商可生產更大、更具成本效益的OLED面板；應材的MAX OLED垂直蒸鍍技術可讓OLED的製造玻璃基板尺寸從Gen6放大到Gen8更容易實現。

「與傳統OLED相比，這樣的技術能帶來不少優化，」鄭仕易說使用此系統生產面板可實現3倍亮度、2.5倍解析度及5倍使用壽命，同時耗電量降低 30%可更節能。

跨應用落地  MAX OLED重塑顯示產業版圖

MAX OLED採用專門設計的無光罩製程，能夠單獨沉積與封裝每個像素，這項專有的製造方法帶來卓越的像素定位精度，使開口率提升至兩倍以上，有助於支援大尺寸顯示器應用。

此外，鄭仕易表示，MAX OLED的垂直蒸鍍技術提供更高的材料利用率—因OLED的有機材料相當昂貴，當利用率提升就能有效降低製造成本。

同時，相較FMM技術，MAX OLED可移除使用光罩清潔化學品，從而減輕顯示器製程對環境的衝擊，積極回應企業對 ESG 要求日益嚴格的永續生產需求。

據外媒報導，目前包括三星顯示器（Samsung Display；SDC）、維信諾（Visionox）和日本顯示器（Japan Display Inc.）等領先顯示器製造商已將MAX OLED解決方案導入系統，進行量產性能驗證。從消費端手機、平板電腦，到 AR/VR 穿戴裝置、車用螢幕等新形態裝置，都有望在MAX OLED技術的助攻下被實現，打破OLED在中大尺寸應用上的困境。

而對於這場技術轉型的未來，「我們認為MAX OLED有潛力成為整個OLED顯示產業的轉捩點，」鄭仕易語氣堅定地說，未來當更多面板廠採用此架構，將有機會重塑OLED顯示器的製造生態。