Renishaw將於TIMTOS釋放「數據驅動製造」的威力

使用Equator檢具系統做現場量測。Renishaw

全球精密量測領導廠商 Renishaw將於3月3日至8日舉行的台北國際工具機展 (TIMTOS) 中，推出最新的精密量測、製程控制及位置回饋等創新技術，更將首次展出用於製程控制的智慧製造數據平台—Renishaw Central，全面釋放「數據驅動製造 」的威力，邀您蒞臨南港展覽館二館1樓P0413攤位參觀和交流。

Renishaw秉持「製始製終，轉型升級 (Transforming your end-to-end manufacturing)」的理念，將一系列創新方案導入各個製程階段；包含設備研發及設計、設備校正及診斷、加工品質監控和最終的成品檢驗，都能提供有效支援。

這些解決方案能幫助加工業者透過製程控制技術的導入和轉型，實現更高的生產效率和更精準的加工品質。隨著Renishaw Central的推出，藉由該平台將精準的製程與量測數據進行蒐集、呈現、處理和應用，協助您最佳化製程。

智慧製造數據平台：Renishaw Central是一個功能強大的製程連網和數據平台，匯集「連網性、一致性、可控性、可靠性」等四大特色，可以蒐集並顯示整個工廠的加工過程數據，用於深入了解整個製造過程。這些數據可用於分析和檢查產線內各種設備的性能，檢測設備使用率和工件品質，以及驗收和驗證工件，幫助使用者實現製程革新。

設備研發及設計：設備加工精度的關鍵因素之一，在於其運動控制系統的品質。而搭載了Renishaw絕對式光學尺技術的FORTiS封閉式光學尺，本身具備IP67密封效果，可避免液體及固體碎屑污染物進入，在工具機等最嚴苛的環境進行高效量測，比一般系統提供更大的優勢。

設備校正及診斷：提高設備性能和延長正常運作時間是許多加工業者的共同目標。Renishaw提供的全面機器校正解決方案正是為此而生。例如，具備強大的診斷功能的XM-60多光束校正儀是新一代雷射校正產品，一次設定即可量測線性軸的所有6個自由度誤差，是高效完成機器空間誤差補償的理想工具。

其顯著優勢在於，能為大量製造複雜系統的設備製造商節省許多時間，也能對設備誤差進行誤差源診斷分析，讓使用者從高精度檢測中獲益。

加工品質監控：在加工過程中，首先需掌控工具機刀具的狀態。NC4+ Blue藍光雷射刀具設定系統藉由業界首創的藍光雷射技術，能在量測時輕鬆定位刀具；當跨距較小時，精度可達到+/-0.5 μm，有助於提升機加工的精度和效率。

加工後，可使用搭載SPRINT技術的OSP60高速、高精度測頭，快速量測掃描工件，進而提升生產力，實現更佳的自動製程監控效果。

加工完的工件，可在現場使用Equator檢具系統進行量測，確保品質的即時控制，並可結合IPC智慧製程控制軟體，在CNC製造過程中實現自動更新刀具補正值，持續監控並調整加工操作，使工件尺寸保持接近標準值，滿足自動化製程控制的要求。

品質檢驗：AGILITY 5軸同動三次元量床是Renishaw專為REVO 5軸多感測器系統設計的專用量測設備，全面擴展量測靈活性，為複雜零組件量測提供了無段量測角度，並滿足客戶對量測精度和速度、靈活性、可靠性等諸多方面的嚴苛要求。

AGILITY由Renishaw自研自製，除了搭載自家研發的ATOM和VIONiC編碼器之外，亦採用XM-600多光束校正儀進行檢測及校正，顯示對自家精密量測及運動控制產品的強大信心。

誠摯邀請您參觀Renishaw攤位，一同體驗「數據驅動製造」的威力。更多資訊請瀏覽 Renishaw網站。