從TPU供應商走向 材料解決方案夥伴 東捷助鼎基導入SAP Cloud ERP
- 鄭宇渟／高雄
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高階應用材料快速演進，國際品牌對材料性能、開發速度與供應彈性的要求同步提高，材料產業的競爭已從單一產品、規格與價格，轉向材料配方、加工製程、應用驗證及量產落地的整合能力。
深耕TPU（熱塑性聚氨酯）逾40年的鼎基先進材料（以下簡稱鼎基），是亞洲第一、全球前三大TPU高機能薄膜製造商，9成客戶為國際品牌商，市場遍及全球近60個國家。鼎基已從產品供應商轉型為材料解決方案夥伴，目前約7成專案與客戶共同開發，累積超過6,000項材料配方及上萬項加工製程與產品組合經驗。為支撐共同開發與全球營運，鼎基攜手東捷資訊，汰換老舊ERP系統、升級至SAP Cloud ERP Private，以財務角度出發重新整理營運流程與資料架構，成本結算時間縮短約86%，也為後續營運分析、預測與決策支援奠定基礎。
競爭轉向整合能力 鼎基從TPU供應商走向材料解決方案夥伴
鼎基總經理林庚賢指出，材料產業的競爭變化從未停過。過去客戶先決定產品規格，再尋找符合規格的材料供應商，以大宗標準品生產；如今高階應用更新速度極快，產品設計與材料開發必須同步進行，客戶也希望材料商更早參與。
競爭關鍵已不只是能否提供一項符合規格的產品，而是當客戶提出新的應用需求時，材料商能否快速理解問題，甚至比客戶更早投入研發與準備，並整合材料配方、加工製程、試樣驗證及量產能力，協助客戶縮短開發時間、降低試錯成本。另一方面，國際品牌對品質一致性、供應彈性、產品可追溯性及永續的要求也持續提高。
林庚賢強調，從產品供應商走向材料解決方案夥伴，並不是離開TPU這項核心，而是讓長期累積的材料與製程能力創造更大價值。由於部分高階應用已無法靠單一材料滿足，鼎基進一步開發TPU與PC（聚碳酸酯Polycarbonate）、金屬、玻璃、工業用布等不同材料的複合應用，並從接收客戶規格後生產，轉向更早參與材料選擇、配方調整、試樣驗證及量產規劃。
許多新產品與新應用，正是從既有客戶的合作基礎延伸而來。林庚賢舉例，鼎基最初供應一家國際大客戶醫療用薄膜，隨著雙方合作與技術交流深化，進一步共同開發汽車車漆保護膜，將原有材料與製程經驗延伸至全新應用領域，如今已成為公司主要高毛利產品之一。透過長期合作與共同開發，鼎基約有四成客戶合作時間超過10年，這正是鼎基希望建立的長期成長模式。
六千項配方築起技術門檻 先進複合材料平台助客戶縮短開發、降低試錯
業務總監朱宣閩表示，鼎基提出的先進複合材料平台，不是單純擴充產品線，也不只是針對個別客戶調整配方，而是將材料配方、產品設計、加工製程、應用驗證及量產管理等能力整合起來。面對新的應用需求時，能更快從既有基礎中找出可行的材料與製程組合，再依客戶的性能及量產條件調整。
朱宣閩直言，生產TPU材料或將TPU與其他材料貼合，並不是最困難的部分；真正的門檻在於掌握TPU上游的原料配方、精準控制TPU性能，並在產品輕薄化的同時，維持所需的彈性、耐用性與加工穩定性，最終還要能穩定量產。
這些能力並非仰賴單一配方、設備或製程即可建立，而是來自長時間的技術累積與大量專案驗證，難以在短期內複製。鼎基也因此形成原料掌握、逾40年製造經驗與共同開發三大競爭優勢，相關材料、製程與應用經驗並累積至內部知識庫，供後續新材料與產品開發使用。
更早參與開發，為客戶帶來過去單純採購材料無法取得的價值。朱宣閩說明，有些材料在實驗室階段能達到性能要求，進入客戶加工程序後，卻可能出現貼合、成型、耐候或量產穩定性等問題；部分方案在鼎基實驗室已能完成，交由其他供應商量產時卻未必能維持相同效果。
而鼎基具備材料配方與加工製程經驗，能從最終應用需求出發，同步評估材料性能、加工條件與量產可行性，提早發現問題並調整，合作範圍也由材料供應擴大到製程整合與產品落地，形成從源頭原料生產、產品設計到製造的垂直整合能力。
典型的合作模式，往往始於客戶提出一個市面上尚未出現的創新「概念」，雙方在一次次測試中找出最佳使用狀態，過程中由鼎基整合研發、業務、生產及品管團隊，從材料配方、試樣、製程條件到量產規格共同評估，協助客戶將創新概念轉化為可穩定量產的產品。這與單純提供既有材料產品，是不同層次的合作關係。
九成客戶為國際品牌 全球協作與多工序製造驅動管理轉型
鼎基9成客戶為國際品牌商，客戶遍及全球近60個國家。朱宣閩表示，美國、歐洲等海外據點負責第一線接觸客戶、掌握市場與應用需求並提供即時服務；台灣總部則是核心研發、製造、品質管理及營運決策的中樞。
當客戶提出新需求或發生品質問題時，資訊必須快速回傳總部，由研發、生產及業務等部門共同判斷；若資料仍需在不同據點或系統間轉接、反覆確認，回應速度就會受到影響。「我們要強化的不是單純增加據點，而是建立一套能讓市場需求、技術資訊及營運決策在不同區域之間快速流動的協作模式。」
與此同時，共同開發也改變了製造流程。稽核室經理劉信良表示，過去部分產品完成單一製程即可出貨，現在常需經過多個加工與組合環節才形成最終產品，各階段的製程條件、品質紀錄與變更資訊都必須完整保留，並供研發、生產、品管與業務等部門共同使用。
林庚賢也指出，鼎基原有流程主要依照過去較單純的製造模式建立，面對共同開發、多工程序製造與垂直整合程度提高，原有作業方式已難完全因應，因此重新檢視跨部門資料如何銜接、不同製程如何記錄，以及海外據點如何取得一致資訊。
在此背景下，鼎基決定導入SAP Cloud ERP Private，作為流程與資料重整的核心。劉信良提到，鼎基本身已有多年SAP使用經驗，對調整方向相對明確，因此評估合作夥伴時，特別重視顧問是否熟悉製造業實務、能理解生產現場的複雜度，並提供在地服務與後續溝通支援。東捷資訊具備豐富SAP導入經驗，加上所屬集團的製造業背景，因而成為鼎基此次的合作夥伴。
攜手東捷資訊導入SAP Cloud ERP Private 建立跨據點共同語言
劉信良表示，這次導入重新檢視從接單、採購、生產、品質管理到成本與財務的整體流程，並建立更一致的資料定義與管理架構。專案啟動後，東捷資訊顧問從銷售、採購、生產等環節逐一訪談各部門，整理既有作業流程並依導入經驗提出調整建議，確認哪些長年沿用的操作方式仍適合延續、哪些需因應目前營運模式調整；鼎基則透過主管績效管理與定期會議，追蹤各部門導入進度、上線時程與使用問題，讓實際使用單位共同參與流程調整。
此次流程檢視以財務角度為主，從成本、工時與材料使用等數字往前回看生產鏈，找出重複作業、工時浪費或材料耗用，再據此調整流程。由於鼎基產品高度客製化，生產端採取異質系統整合，將部分現場管理交由更適合的系統處理，再把關鍵資料與SAP串接，既保留共同開發與客製化製程所需的彈性，也提升資料的完整性、即時性與可追溯性。
海外營運方面，鼎基同步檢視海外據點使用的SAP ERP與台灣總部SAP系統之間的流程。過去不同據點可能因系統邏輯、單據或資料定義不同而需反覆確認，現在逐步建立共同的系統語言，讓總部與海外團隊在訂單、庫存、財務及問題處理上更有效率地溝通與協作。
劉信良強調，SAP Cloud ERP Private對鼎基而言不是單純的系統升級，而是支撐全球營運與先進複合材料平台的基礎；平台需要高度客製化及跨部門共同開發的能力，也必須建立一致、透明且可追溯的營運架構，才能讓技術與專案經驗持續累積，並延伸到更多客戶、應用及海外據點。
成本結算時間縮短86% 管理從資料記錄邁向決策支援
財會經理邱孟揚表示，新系統帶來的改變不只是作業速度提升，更重要的是管理階層取得資訊的方式。過去部分資料需由不同部門整理彙整後，管理者才能進一步分析；現在透過流程與資料整合，能更快掌握生產、品質、庫存、成本及財務資訊之間的關聯。
以量化成果來看，成本結算的系統執行時間由約67,885秒（約18.9小時）縮短至9,442秒（約2.6小時），減少約86%；生產端透過流程記錄與異質系統整合，資料準確率預估可提升約5~10%，資料產生時間也更接近實際作業發生的時間點。邱孟揚指出，這些成果的意義不只是節省作業時間，而是讓後續的成本分析、生產管理與經營判斷，建立在更即時且可靠的資料基礎上。
效益也延伸至共同開發與客戶服務。林庚賢指出，新產品開發需持續評估材料、製程、成本與時程，當生產、品質、成本與交期等數據能更快整合，內部團隊就能提早試算成本與開發時程，再與客戶討論報價及量產安排。
朱宣閩也表示，過去部分資料需在不同據點與系統間轉接，現在品管報告完成並經核准後，業務人員可直接從系統即時取得資料，提供客戶開發進度、出貨及品質追蹤等資訊，縮短取得工廠端資訊及回覆國際客戶的時間。邱孟揚表示，鼎基目前正從資料記錄走向資料整合，下一階段則要讓資料真正進入分析及決策流程。
展望未來 鼎基以第三次轉型邁向先進材料解決方案夥伴
營運資料逐步整合後，鼎基也將數位應用推進至製造與研發端。林庚賢表示，目前部分製程知識仍分散在實驗室資料庫與研究人員經驗中，鼎基已從MES（製造執行系統）著手累積更細部的製程資料，並開始建立小型語言模型（SLM）的企業內部應用能力，後續也規劃朝數位雙生方向發展，短期應用先從現場人員教育訓練切入，再依實際需求逐步擴大。
上述規劃也將銜接下一階段企業轉型。林庚賢指出，鼎基正持續推動「第三次轉型」，整合過去在不同產業累積的經驗，進一步發展更完整的材料解決方案。未來將投入電子、醫療與汽車等領域的新材料與複合應用開發，並因應客戶對材料創新與產品迭代速度提高的需求，擴大共同開發與新產品布局。
