台達整合設備與備品管理 助力明昌國際邁向系統化維運

隨著全球製造業數位化需求提升，企業在成本控管、交期壓力與管理效率面臨更高要求。在金屬板材加工等領域中，設備維護與零件備品管理是確保產線穩定的關鍵環節。然而，當設備資產與協作流程日益複雜，傳統依賴人工的作法已難兼顧資訊透明與管理一致性，因此導入系統化維運管理機制，成為企業推動產業升級的重要方向。

明昌國際為台灣金屬板材加工領導廠商，深耕技術50載，外銷涵蓋70國，其產品廣泛應用於工具車、醫療推車設備，以及智能與節能存儲等領域。儘管建立深厚產業技術基礎，以傳統人工管理設備與零備件的作業模式，卻在數位化趨勢下面臨挑戰。

首先，作業資料散落於各式表單中，不易查詢與保存，需人工定期整理，但資訊容易缺漏，也難以即時查詢，不僅拉長決策反應週期，更難以應對突發管理需求；其次，零件與備品更換紀錄不完整，不易查核維護歷程，也難以精準掌握庫存，導致重複採購或缺料；第三，由於缺乏整體視圖，導致不易掌握設備狀態與保養進度，資訊延遲影響應變與調度；最後，部門間缺少統一平台與標準作業方式，權責分工與交接仰賴經驗，溝通成本高，管理一致性受到影響。

在維運管理需求升級下，台達設備管理系統DIAEMS獲得客戶青睞，根據痛點和規模（約500台設備和超過1萬項零件）導入標準功能，並搭配客製化調整，以系統化方式整合維運資料與作業流程，協助客戶由人工作業紀錄轉向數位化維保管理。

針對資料分散問題，DIAEMS將設備點檢、保養與維修紀錄集中納入資料庫，並支援快速檢索與即時調閱，確保資料管理方式一致；針對零件備品管理和追溯，系統為設備與零件建置數位履歷，記錄入庫、安裝、更換至報廢的生命週期資訊，並結合備品管理與庫存預警，以利歷程查核與調度安排。

此外，透過戰情室儀表板呈現設備可用性、故障率與保養進度等指標，輔以訂閱派送機制，幫助管理者即時掌握維護與產線相關資訊。針對提升跨部門協作與交接品質，DIAEMS以內建標準化流程與權限設定，支援派工、簽核與進度追蹤，並搭配行動化回報（例如：以平板上傳照片與進度），讓現場回報與交接流程更清楚明確，以真正落實設備維保執行。

系統導入後，台達搭配提供售後諮詢、技術支援與教育訓練，協助客戶依導入階段完成上線與操作移轉，並持續透過遠端線上協助，追蹤執行狀態，提供客戶妥善的系統運行與維護支援。

附檔：導入台達設備管理系統DIAEMS的效益

1. 數位化提升維護與資產管理效率，降低停機與庫存成本：提升保養作業可控性，降低非計畫停機風險。提升備品管理精準度，降低超量、急單採購成本。2. 提升現場透明度，強化應變與決策效率：狀態資訊快速更新，縮短反應時間。透過關鍵指標優化資源分配，提升決策效度。3. 建立管理標準與知識庫，提升協作與執行效能：流程標準化，提升協作與交接清晰度。轉化經驗為知識庫，降低技術和人才斷層風險。

透過設備管理系統DIAEMS，台達協助明昌國際將分散的維運與零備件管理作業，轉化為一致且可延續的設備資產管理模式，同時提升管理效率與強化現場透明度，協助客戶以更穩定的節奏支持產線運作，並在標準化管理與智能製造路徑上，建立可擴充的基礎。