以完整資訊鏈打造智慧製造系統 上博科技讓數據轉化為產能實際效益
- 劉中興／台北
-
全球製造業面臨嚴重缺工挑戰，智慧製造解決方案的需求與日俱增。尤其是在台灣，中小企業未來十年將遭遇空前的人力短缺問題，再加上競爭日益激烈的產業環境，產業往全數位化、全廠串接的方向發展已是必然趨勢。
面對此課題，具備高度自動化與完整數據鏈結的智慧製造系統，成為確保企業競爭力的關鍵。上博科技透過創新的系統整合技術與全方位智慧製造解決方案，協助企業實現數位轉型，其技術實力更獲得歐美日大廠的肯定。
上博科技深耕智慧製造領域多年，其技術實力已獲得國際肯定。創辦人暨董事長謝尚亨表示，該公司的技術架構突破傳統MES架構限制，從底層打造完整解決方案，核心技術模組涵蓋ERP、產品資訊流管理、MES、IoT、CAD/CAM客製化與自動化，以及FMS等領域。
特別是在產品資訊模組，上博科技已成功整合從專案管理、模具設計到生產製程的完整流程，可順暢轉換eBOM與mBOM，並和ERP和供應鏈系統緊密串接。在FMS(彈性製造系統）方面，則捨棄傳統IO點控制，改採事件驅動方式推動製程，讓產線具備不同機台共線生產能力。
在自動化技術發展方面，上博科技高度重視設備品質，以走行軸為例指出，走行軸是自動化生產系統中，可實現多機台移動作業的核心元件，其效能直接影響整體生產效能。
該公司特別選用的Güdel走行軸，具備高精密度、高穩定性的技術優勢，已成功應用於大型生產線整合，可支援長達46米的軌道配置，且單軌可同時承載三台機器人同步運作。
系統整合層面，走行軸的精確度與治具定位準確性息息相關，高精度走行軸能有效提升自動化產線效能，實現高難度的快速換位應用，例如要在極短時間完成工件翻面等精密操作，就需要仰賴走行軸系統的精準定位能力。
謝尚亨接著提到，上博科技投入智慧製造系統整合領域11年，已成功整合全球主要控制器通訊協定，建立完整設備整合能力。其系統架構採用創新設計理念，有別於傳統以PLC為主的控制方式，上博科技採全通訊架構，讓PLC僅負責基礎單元控制，核心邏輯則由軟體層面實現，大幅提升系統靈活度。
該公司的智慧製造系統透過互動式介面，可自動產出BOM表、進行3D模擬及生成相關程式，並整合OPC UA、MSO排程系統等多項功能，形成完整智慧製造生態系。
另一重點為支援跨平台操作的網路化管理平台，可提供即時監控、3D視覺化等多元功能，成功協助半導體、精密加工等產業實現製造過程的全面數位化管理。此外上博科技還突破傳統自動線必須先在廠內組裝測試的做法，採全數位化模擬方式，搭配模組化標準設計，可直接進行現場安裝，大幅縮短建置時程。
在商業模式創新方面，上博科技規劃開放FMS平台使用權，並將重心轉向高階製造營運管理服務，採用租賃模式計費。
技術架構以全Web-based設計，可跨平台操作與遠端維護設備，捨棄傳統繁複配線方式，有效降低安裝維護成本。維護服務層面，上博科技的系統具備遠端診斷功能，只需網路連線即可進行問題排查，配合高品質零組件的採用，使產線稼動率得以維持在高水準。
針對特殊製程環境，更提供客製化解決方案，如在油污嚴重環境下採用抗腐蝕PUR材質電線，或改採無線傳輸方案，充分展現其在工業4.0領域的深厚實力與服務彈性。
目前上博科技已透過創新完善的產品服務，協助多家不同領域製造業者打造智慧化產線，優化生產效益。在精密零組件製造領域，上博科技協助國內廠商將機台加工率提升至平均96%，同時良率突破99%。
在海外實績方面，則有某台商導入上博科技系統，在中國建置長距離雙軌道生產線，在設備投資有限增加的情況下，產能擴增至原來的3倍，並維持90%以上的穩定稼動率。高科技產業的應用層面，台灣某半導體測試設備廠商在導入系統後，不僅設備稼動率維持在95-99%之間、良率提升至99%，新人培訓時間也因此大幅縮短，整體成效相當可觀。
對於上博科技的未來規劃，謝尚亨表示，除了前面提到將底層FMS系統提供給設備商，並以租賃模式經營上層製造營運管理系統來擴大市場影響力外，未來將布局AI應用、全廠整合與數據分析，並持續強化模組化開發能力，以確保客製化服務的彈性。
面對台灣產業缺工的結構性問題，上博科技將特別著重協助中小企業進行智慧製造升級。針對台灣智慧製造的發展策略，他則認為產業應著重全面性的數位轉型，而非僅止於單點的工業物聯網。
謝尚亨指出，台灣在軟體發展上仍有極大發展空間，建議產業應突破單點解決方案的思維，著重開發具整合性的智慧製造平台，以數據驅動為核心，透過完整的系統整合降低人力需求並提升自動化程度。
市場競爭策略方面，則可聚焦於技術門檻高、整合難度大的領域，透過深耕這類其他競爭者較不願觸及的複雜系統整合市場，從而建立獨特定位。
