智慧整合工廠警報 讓異常減量管理杜絕「狼來了」效應

台塑網科技紀偉迪指出，警報管理是管理異常警報，讓設備的運作更穩定。

在製造現場中，設備警報信號一起，剛開始總是讓人神經緊繃，不過如果警報不時發生，現場人員就有可能漸漸無視於警報的提示，因此妥善管理設備警報，讓異常信號的數量不會過於氾濫令人無感，又能確保工廠穩健地營運，讓警報訊息發揮原本的真正功能，是現今智慧工廠運作不可忽視的重要課題。

一般工廠中，警報有許多不同類型，但常態性的警示若過多，剛開始時會讓管理者疲於奔命，到後來就會漸漸失去警覺，讓真正緊急的訊息被淹沒大量警報中，進而造成損失，就像寓言故事中的「狼來了」效應一樣。

不過多數生產設備的警報，都是按照原有設備供應商的設定，一來各家供應商的警報設定考量與使用端不同，二來若系統中的設備品牌眾多，警報標準也不一樣，易產生警報紊亂難以管理的情形，台塑網科技紀偉迪指出，警報的優化不但能使工廠異常訊息減量，更能透過警報的重新定義及設定，讓企業擁有符合自身工廠需求的警報管理指標。

一般人聽到警報管理，都會誤解為管理警報，紀偉迪表示其實是管理「異常」的警報，但何謂「異常」？這就要由管理者來界定；警報合理化必須仰賴豐富的產業經驗和緊密的溝通測試，紀偉迪以台塑網「異常減量管理系統」為例指出，近年來工業4.0成為全球製造業的重要趨勢，要讓製程智慧化，除了IT技術外，更需要有專業的經驗累積，才能設計出精準的智慧化製程系統，在警報管理也是如此。

紀偉迪進一步表示，像塑化產品製造屬於連續性製程，也就是原料在產線前端投入後，就會開始進行一連串的作業，直到最後形成產品，在整個製程中，系統設備一旦無預期停擺，仍在產線中的半成品材料就極有可能報廢，因此塑化製程中的警報設定必須非常精準，該警示的沒有反應，有可能會造成重大損失，不該警示的卻通報了，則會讓管理者麻痺，忽略了真正緊急的警報。

台塑網「異常減量管理系統」結合台塑集團數十年異常管理精髓，透過大數據的篩選分析，有效簡化繁複的警示訊號與生產線人力，採用開放標準通訊介面擷取警報資訊，將不同系統和設備的警報機制整合至同一平台，讓管理者精準掌握工廠狀況，保障生產線的穩定和順暢。

目前台塑網已可提供相關的諮詢顧問服務，經由台塑集團過去在製造業所累積的經驗，協助製造業者精準管理製程警報，讓系統的警報數量降至每日24小時中，僅有150次，警報內容則依「國際警報管理協會」制定的輕、中、重等3種等級，讓管理者可判別內容，採取適當的對應措施。

紀偉迪強調，「異常減量管理系統」的主要精神在於讓異常有效率地被管理，減少未來發生異常的可能，其主動告知回報的特性，能針對異常的共通性進行判別，並分析歷史記錄的數據，擷取每日異常處理的改善報表，將現場人員的經驗與知識轉化成企業智產，作為預知製程異常與危害的參考，甚至進一步將生產資訊轉換為企業經營策略的依，從根本提升企業的「智造」競爭力。