審慎評估效益 聰明導入智慧化系統

自動化技術在工控領域發展已有多時，廠商對此也都不陌生，由於熟悉度高，因此多數廠商在導入自動化技術時，投資報酬率不會成為建置疑慮，不過相對於自動化概念，智慧化因目前業界還沒有共識，要將自動化系統升級到智慧化時，企業難免會對投資報酬率產生疑慮，畢竟智慧化系統該是什麼樣子？設備廠商都仍眾說紛紜，也難怪導入方一頭霧水。

洛克威爾產品經理黃飛龍表示，「降低成本」與「提升效率」兩大目標，是各類產業經營的不二策略，因此智慧化系統的績效評估也不應脫離此二宗旨，既然企業都多投注了一筆資源下去，智慧化系統就應該在這兩點上有更高回報。

因應不同領域 擬定評估方式

在人力成本方面，智慧化不一定是再次精簡人員，而是全面掌握所有人員的作業內容，藉以將人力調配最佳化，效率部分則是讓設備產生數據並加以分析，除可精進製程外，也可使製程更具彈性，加快換線生產的時間。由於這些效益會因導入企業的製造流程與產品類別而有所不同，因此其設備數據的內容無法一概而論，因應各類產業有不同的評估方式。

而要評估效益，可先從自動化的設備建置來看，就普及度來看，大型公共建設與製造業者無疑是自動化設備的前兩名。大型公共建設建置目標明確，且多為政府建設，其投資報酬率有一定的評估方式，因此效益的評量標準與私人企業不盡相同，而屬台灣經濟主體的中小企業，則因資源有限，過去的建置經驗有限，導入自動化設備時，如果沒有適當的顧問服務(Consulting)，將會有效益難以浮現的問題產生。

中小企業目前對智慧化製造系統的導入障礙，最主要的因素在於建置成本過高，而且效益不知如何評估兩部分。智慧化系統強調設備間的訊息透明化、無縫化，因此整套系統會需要一部主架構來控制週邊架構，例如由一部HMI主機來管控群組裡的其他HMI，所以系統越龐大，所整合的單一設備越多，各平均分攤的管理平台架構成本就越低，而由於主機所擷取的數據來源越多，其效益也就越高。

黃飛龍表示，智慧化系統的架構走向會依產業別有所不同，建置成本也會相對有差。一般來說，自動化系統的建置成本至少都在新台幣數10萬元以上，要整合升級為智慧化系統，其成本會以系統內的設備數量為估算標準，這個價格包含的成分，除系統產品外，還有導入前的諮詢顧問、教育訓練、導入後的維修服務等。

導入後維修成本要特別注意，因為設備自我診斷已是智慧化製造系統的必備功能，此功能可讓設備當機時，可簡單的自我修復(例如重開機)，當設備運作到當初設定的維修參數(如轉速或年限)，就會自動通知管控主機，進行維修或更換，避免因設備過勞無預警故障，導致設備停擺，此功能可大幅降低設備停機機率，同時讓維修人員免於逐台奔波檢測設備。

市場教育仍為必要

智慧化系統的建置成本從數十萬元乃至百萬元新台幣以上，對規模不大，每筆支出都需仔細審核的中小企業來說，無疑是一筆龐大的支出。建置了智慧化系統雖可讓製造流程透明化，仔細追蹤製造過程中每項產出的去向或來源，但其投資報酬率並非短期可見其功，就有業者指出，智慧化系統建置完成後，至少必須運作半年，績效才會開始浮現，這龐大的投資、長時間的效益隱藏期，成為資源有限的中小企業無法承受之重，直接影響了導入意願。

除了預算不足之外，廠商一致指出，市場教育的匱乏，更削弱中小企業對智慧化系統的導入意願，其中市場教育又分為初期的推廣與後期對系統的正確認知，就台灣中小企業目前的情況來看，初期推廣一環仍有待加強，更遑論第二階段的正確認知。

大型企業的資源豐富，e化建置也較完整，自動化系統與之整合升級到智慧化，效益浮現速度快，因此台灣相關單位過去推動智慧化系統時，多將焦點集中在大型企業，對於中小企業則未多所著力，導致目前多數中小企業對智慧化不是毫無所知就是一知半解，對毫無所知者，台灣廠商在進行電話開發時，經常必須先解釋何謂智慧化。

對智慧化一知半解的中小企業，則往往會讓系統功敗垂成，目前最常出現的情況是，企業主過度高估智慧化，以為只要導入後，所有的功能就會水到渠成的順利運轉，隔天即可感受到巨大利益，其實系統導入才是企業智慧化啟動的開始，不管在哪一個環節建構，智慧化都不會主動加快製造動作或減少產品用料，智慧化能做的就是產生、擷取、儲存、分析數據，這些數據或許是流程中每一環節的生產時間，或許是用料數量，廠管人員拿到資料後，還需仔細分析比對，調整出較佳的生產模式，如此績效才會逐漸浮現。

但部分中小企業主卻希望投資報酬率能夠快速而明顯的出現，當事情發展不如己願時，便極容易全面否定智慧化系統價值，從過度高估轉為過度低估，但既已花了龐大資金導入，又不能輕易擱置，於是雖仍維持管理人員，但卻開始縮減編制，最後整套系統緩緩凋零，此後該企業不但對所有自動化化產品心生排斥，其他未導入業者看到同業的失敗案例，也引以為戒，不敢輕易嘗試。

化解導入瓶頸 順利導入系統

除此之外，異部門之間的整合也是問題之一，例如SCADA與MES的整合已是必然趨勢，而MES系統又與MIS部門必須互通，要讓MIS人員全面掌握工廠作業流程，以便與MES廠商充分溝通設計出適合架構固非易事，另一方面要讓廠管人員了解MES與SCADA的導入，將可提升其工作效率，而不只是增加工作負擔，也有一定的難度，因此在導入前，企業就必須成立跨部門組織，來負責SCADA的各項事宜，目前產業的做法是將MES系統歸在電腦整合製造部門(Computer Integrated Manufacture；CIM)之下進行管理。

上述的導入瓶頸與使用障礙，都是目前中小企業在建置智慧化系統時較常見到的問題，要解決這些問題，自動化廠商必須從企業主身上著手，除了教導正確e化概念外，還必須提醒企業主要升級智慧化系統，必須要有貫徹的決心與長遠的計畫，方能持續順利的運作系統。

至於導入之後，如何評估投資報酬率？關於這點黃飛龍指出，從設備稼動率、人員成本等方面，會比較容易凸顯出智慧化系統的價值，在進行投資報酬率評估時，企業也可請系統廠商一並加入，現在系統廠商都有顧問團隊，在導入之後協助企業進行系統的持續運作，企業可充分利用此資源，提升系統價值。