華碩AI視覺檢測助力所長茶葉蛋打造「最龜毛」品管系統
- 孫昌華／台北
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產品品質檢測是食品製造業確保食安的關鍵環節。以「最龜毛的茶葉蛋」為品牌精神的台南在地知名品牌「所長茶葉蛋」母公司金嘉隆，向來秉持極致品管的理念，為了實踐嚴謹的品質把關承諾，所長茶葉蛋在華碩智慧物聯網及在地系統整合業者「品漢精密」協助下，導入AI視覺檢測系統，開創食品業數位轉型的新典範。
所長茶葉蛋從2011年成立至今，已發展出茶葉蛋、豆干及蛋白等多元產品線，並成功拓展直營門市、便利商店、大型商場、精品飯店等多元銷售通路。公司業務更跨足國際市場，產品已銷售至美國、澳洲、紐西蘭、菲律賓、香港、澳門，並在中國深圳和廣州地區進行授權銷售。隨著業務快速成長，如何維持一貫的品質水準成為重要課題。
協助所長茶葉蛋推動轉型的華碩，早在2019年就成立智慧物聯網事業群（AIoT BG），滿足工業4.0浪潮下的智慧轉型需求，目前全公司擁有超過1000位AI工程師，致力發展B2B的AIoT軟硬體整合服務。這次與所長茶葉蛋的合作，正是運用其豐富的AI技術能量，為傳統食品業打造智慧化品管解決方案的最佳案例。
讓華碩的AI技術順利落地於製造現場的在地系統整合商品漢精密，在此案例中也扮演關鍵角色。成立於2017年的品漢精密，秉持「讓智動化更簡單」的企業理念，致力提供包含智慧製造與精密機械設計的一站式解決方案，透過系統整合、流程數據化及AI視覺應用的專業，協助客戶優化生產品質與管理效率，快速達成智動化升級願景。憑藉著專業與創新能力，品漢精密已成為企業邁向智動化製造的最佳夥伴。
在導入AI視覺檢測系統前，所長茶葉蛋就已建立嚴格的品管制度。副總經理施麗月表示，所長茶葉蛋的原物料選擇極為嚴謹，茶葉蛋僅採用七個月齡母雞所產的M級蛋，以確保蛋品的Q彈度和營養價值。在製程上，茶葉蛋需經過12道工序和72小時的精心製作，每個環節都有嚴格的品質把關。豆干製品則因應不同季節的原料特性，建立完整的軟硬度檢測標準，以確保產品品質的一致性。
隨著市場規模擴大，人眼已無法因應快速、大量、高品質的產品檢測要求。品漢精密導入華碩AI視覺檢測技術，建構智慧化生產線。硬體部分，採用華碩PE4000G無風扇工業電腦作為核心運算平台，這款專為嚴苛環境設計的邊緣GPU電腦，支援最新一代Intel Core處理器，搭配高達64GB的DDR5記憶體，提供強大的運算效能。其無風扇設計特別適合食品製造環境，可有效防止粉塵汙染。此外，PE4000G符合MIL-STD-810H軍規標準，具備優異的抗震與耐用性，可在-20°C~60°C的寬廣溫度範圍內穩定運作，完全滿足食品產線環境的嚴格要求。
在軟體部分，華碩AISVision AI視覺軟體可根據所長茶葉單辯識需求進行底客製化，再透過品漢精密所開發的控制中心系統，整合週邊不同設備（前段入料設備，整列設備，視覺檢測設備），實現在不同設備上，用一套控制中心系統整合，達到客戶操作簡單化、設備運行最佳化及資料蒐集，進而實現智慧製造產線。
PE4000G擁有包含USB 3.2 Gen 2x2 Type-C和多個USB連接埠在內的豐富I/O介面，可輕鬆連接各種工業相機與感測器。設備配備兩個GIGA高速傳輸網路連接埠，透過高速資料交握確保系統運作的穩定性和即時性。內建的PCIe 5.0插槽則支援高達200W的GPU運算卡，提供充沛的AI運算效能。系統整合物聯網（IoT）功能，透過M.2介面支援Wi-Fi 6與4G/5G通訊，讓數據可即時上傳並分析。每件產品皆配有流水號，結合生產履歷系統，可快速追溯品質異常的源頭，協助改善製程參數。
在系統導入過程中，華碩智慧物聯網及品漢精密團隊展現高度專業，成功克服了各項系統整合的挑戰。例如AI模型建立階段，團隊需在不影響正常生產的前提下，蒐集大量瑕疵樣本進行訓練。為此，華碩與品漢的技術團隊在夜間進行系統調校，既確保日間生產作業順暢進行，也能持續優化系統效能。經過不斷優化與資料累積，檢測系統的良率已從初期的93%提升至97%以上，大幅降低人工檢測的負擔。
新系統上線後，所長茶葉蛋大幅提升營運管理效益。施麗月指出，管理階層可透過Dashboard打造的可視化介面，即時、完整、直覺的掌握設備稼動率與產能狀況。搭配將導入的商業智慧（BI）系統，未來可整合生產數據，精準評估產能瓶頸，優化生產排程。
施麗月表示，此次智慧化專案是該公司數位轉型的重要里程碑，不僅展現食品業與科技業跨域合作的創新典範，更為台灣傳統食品製造業轉型樹立新標竿。這次轉型對所長茶葉蛋而言，不僅成功解決品質管理痛點，更代表從傳統食品製造跨入智慧製造的嶄新篇章。在未來規劃上，所長茶葉蛋將進一步擴充系統功能，朝向更完整的智慧製造目標邁進，同時也將把數位轉型的經驗延伸至新品牌產品，運用數據分析掌握目標客群，實現精準行銷，全面提升企業競爭力。
