打通感測器與雲端資料鏈 ifm讓現場數據走進維護與能源管理

ifm在2026台北國際自動化工業大展帶來德國最新IO-Link解決方案。ifm electronic

製造業推動設備聯網多年，企業關注的焦點已由連線能力延伸至資料品質與實際效益。感測數據能否反映設備真實狀態、是否有助於減少非預期停機、能源改善能不能具體量化，以及導入過程會不會干擾既有生產，都是工廠評估數位化方案時的現實考量。

在2026台北國際自動化工業大展中，ifm以「從感測器到雲端」（From Sensor to Cloud）為參展主軸，串聯現場感測器、IO-Link通訊架構、邊緣裝置與moneo工業物聯網平台，呈現資料如何被取得、標準化、傳輸與分析，最後回到設備維護及能源管理。
 
保留既有控制邏輯　漸進打通現場資料

多數工廠歷經多年擴建，現場可能同時使用不同品牌的控制器、多種通訊協定，以及大量類比訊號與數位輸入／輸出。企業擔心的往往是新系統是否需要大幅修改控制器程式、導入期間會不會造成停機，以及日後維護是否變得更加複雜。若為取得設備資料而一次汰換整廠硬體，成本與風險也難以負擔。
 
ifm採取漸進式建置方式，透過IO-Link將原本只有開關狀態或類比數值的訊號，轉化為包含設備狀態、診斷資訊、參數及製程數據的數位資料。資料進入IO-Link Master或邊緣裝置後，一路可繼續供PLC執行控制，另一路則傳送至moneo、SCADA、MES、ERP或雲端平台。原有控制邏輯得以保留，企業也能依照需求增加資料透明度。
 
ifm本次展出的IO-Link DX模組，可進一步回應設備配置經常變動的問題。各連接埠可依現場需求設定為數位輸入或輸出，適用於包裝機、組裝線、輸送系統、檢測設備及半導體週邊設備，包括光電開關、近接開關、氣缸位置、閥門狀態與警示燈等訊號。

當機台改版或產線調整時，工程人員無須重新配置不同模組，可縮短建置時間；一致的I/O架構也有助於簡化配線、備品管理及故障排查。現場訊號完成標準化與集中管理後，感測資料便能用來處理更具體的營運問題，壓縮空氣管理即是其中一項應用。
 
掌握壓縮空氣流向　讓節能成效轉換為金額

壓縮空氣廣泛用於製造現場，所需電力卻容易隱藏在工廠整體用電之中。管線洩漏可能長期存在，維護人員未必知道發生位置；空氣乾燥程度若超過製程需求，也會造成額外能源消耗。企業即使知道壓縮空氣成本偏高，缺乏分區量測及基準資料時，仍難判斷問題來源。
 
ifm以流量、露點與洩漏檢測建立分層監控。流量感測器可掌握各產線、設備及區域的實際用氣量；露點感測器用來確認壓縮空氣品質，在符合製程條件的同時避免過度乾燥；SDL100手持式超音波洩漏感測器則協助維護人員定位洩漏點，測量流失量並換算每月可能造成的成本。
 
相關數據傳送至moneo或管理平台後，企業可建立產線於正常生產、待機及停機狀態下的用量基準。當數值偏離正常區間，系統便能協助判斷是否出現管線洩漏、壓力設定不當或設備異常耗能。原本難以察覺的空氣損失因此能以圖表及金額呈現，維修前後也有具體數據可供比較，讓能源改善進入日常管理。
 
預知維護建立基準　再將警報接回現場流程

Moneo平台的功能不只把感測數據製作成儀表板，也協助企業將資料轉化為可判斷、可追蹤與可採取行動的資訊。平台先蒐集設備正常運轉時的震動、溫度、壓力、流量及電流等訊號，再觀察長期趨勢。相較於單次超過警報門檻，持續偏離正常基準的變化更有助於提早辨識設備劣化。
 
由於預知維護不能只依賴模型，感測資料必須可靠，警報條件須依設備類型、負載及運轉狀態設定，產出的資訊還要銜接維護流程，包括由誰接收警報、如何研判、派工及記錄處理結果，否則系統即使偵測到異常，也可能因缺少後續處置機制而停留在監看階段。
 
對此ifm建議企業先選擇一段壓縮空氣管線、高風險製程，或泵浦、風機、馬達與主軸等旋轉設備進行概念驗證，確認訊號穩定性、警報邏輯及維護流程後，再擴大至整條產線或全廠。半導體、電子製造、食品飲料、工具機、資料中心及能源密集型工廠，皆面臨生產不能中斷、品質必須穩定及能源成本需要控管的壓力。

ifm2026年將以設備健康監控、壓縮空氣與冷卻系統能源管理，以及IO-Link與moneo所建立的資料透明化為主要方向，協助企業依照現場條件逐步部署，建構智慧製造基礎。

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