以SARA智慧排程系統為核心 義隆電子成功啟動數位ESG雙軸轉型

義隆電子與塔台智能團隊緊密合作，善用SARA智慧排程系統的數據蒐集與預測模擬功能，順利推動數位/ESG雙軸轉型。DIGITIMES攝

善用科技力量推動數位與ESG雙軸轉型，已然成為當今企業敏捷回應市場變化、落實零碳願景的重要策略。義隆電子在筆記型電腦觸控板、觸控螢幕與指向裝置（Pointing Stick；PST）模組的全球市佔率均為第一，客戶包括Dell、HP、Lenovo、Acer、ASUS等筆電品牌大廠，義隆電子除了在新竹的IC設計總部外，較特別的是在新北市中和設有廠房，負責生產PCBA、模組等產品。

生產企劃處李明霞處長指出，義隆電子過去都以公司內部資訊部門建立的管理系統，搭配企劃人員控管產能。在半導體產能吃緊的疫情期間，就導入AI新創塔台智能公司的SARA智慧排程系統（以下簡稱SARA）優化生產管理效率、精準控制成本，近期更進一步善用SARA的虛擬生產功能，將ESG目標融入企業核心營運中，在追求經濟效益同時兼顧環境保護和社會責任，推動企業永續發展。

導入SARA智慧排程系統 優化產能調度效益

2020年疫情來襲，對義隆電子的生產管理帶來嚴峻挑戰。疫情期間的遠距工作讓筆電需求大增，訂單雖紛湧而至，但由於供應鏈不確定性增加、晶圓交期延長，再加上義隆電子本身也實施分班生產或在家工作等措施，產能調度壓力倍增，過去以Excel為管理生產排程的方式問題逐一浮現，由於Excel管理缺乏自動化和即時更新功能，導致生產調度和應對突發狀況的靈活性大打折扣，義隆電子深感需要高效、自動化的生產排程解決方案，因此於2021年導入SARA，改善生產管理的效率和回應速度。

SARA的導入，讓義隆電子生產企劃人員在每日規劃產能時，可依照最新需求變動，由系統自動產出90%可供投產的參考報表，並保留10%產能彈性以因應部分客戶的特殊需求。李處長表示，SARA不僅解決以往使用Excel作業時，需耗費大量人力與時間交互比對資料的問題，數據資訊的精準性更大幅提升決策品質。

SARA已是義隆電子高度倚賴的生產模擬與決策優化工具，該公司現在可依最新6個月的需求預估甚至是24個月的BP（Business Plan；商業計劃），快速預測各產品線需求達交情況、FAB/CP/ASSY/FT等各階段供應商產能負荷，自動分析建議投片、建議發包工單，讓所有生產決策調度可以提前作業，近期更在塔台智能的協助下，將此系統進一步延伸應用至碳足跡追蹤與預測。

打造產品碳足跡 創造綠色產業鏈共榮願景

2050淨零碳排成為各大工業國與企業的重點目標，義隆電子與全球產業緊密接軌，必須因應國際趨勢、政府法規與客戶要求。李處長表示，義隆電子早在2014年就成立「企業責任報告編輯小組」，並於2021年設置「永續發展委員會」，積極制定ESG指標與執行策略。

2023年義隆電子完成溫室氣體盤查，下一步是建構碳足跡機制，更積極參與政府ESG專案計畫「生產行為碳數據風險控制與預測管理服務創新專案」，在原有SARA的系統基礎上整合碳足跡模組，先以主力產品PST模組做為示範產品，透過數位平台和雲端運算等技術，量化產品生命週期的碳足跡，以工具落實減碳目標。

李處長表示，IC設計產業進行碳盤查過程有五大挑戰，第一是供應鏈複雜性，包括不同領域的供應商和合作夥伴，現在全球筆電品牌業者要求從IC設計到成品，每一環節都需納入碳盤查範疇，對資料收集與管理都有完整要求。第二是資料量龐大且不一，由於供應商的企業規模不一，減碳策略也不盡相同，要收集一致且準確的碳排放數據有其難度。

第三是數據可信度，要讓收集的碳排數據可信度，達到外部機構查證要求。第四是來自市場法規與客戶要求的壓力。第五是可持續性的永續發展策略，ESG並非階段性目標，而是永遠處於進行式狀態的永續概念，因此如何利用數位技術將碳盤查、碳足跡、減碳成效等動作融入日常營運中，就是最重要的關鍵。

對於未來規畫，李處長表示，深化碳盤查與碳足跡管理、優化供應鏈、提升生產效率、風險管理和合規性會是義隆電子的主要方向，透過SARA可自動收集和整理原料採購、生產過程、物流運輸等環節的碳排放數據，協助義隆電子進行全面碳盤查。系統會自動分析數據，從各角度確認碳排熱點，從而制定減碳策略。此外義隆電子也利用SARA系統的模擬功能，在生產排程時就預測各項產品的碳足跡，並可嘗試以不同排程方案（不同供應商、替代製程、物料等組合優化），制定即時或長時間的最佳化生產計劃。

近期義隆電子已規劃在中和廠建立示範產線，對供應鏈展示如何透過SARA和其他如SAP、MES等數位工具的整合，推動數位與ESG雙軸轉型，並在過程中與供應鏈夥伴積極合作，為產業發展與社會環境做出貢獻，落實產業生態系共榮共贏願景。